原材料对五金模具企业产品生产至关重要，保证五金模具企业产品质量基础。然而，随着五金材料市场竞争日益激烈，总有一些惟利图厂家或不法商贩，将伪劣产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品生产使用过程，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故罪魁祸首。另外，采购回原材料如果控制不当，也直接影响产品生产质量。如何防止伪劣或变质原材料流入生产线，是每个模具企业需要研究课题。行业专家罗百辉认为，五金模具企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。

一、原材料分类及其供应商评价与选择

1.生产原材料应实行分类管理，突出重点

五金企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：

A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响)原材料。

B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。

C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微原材料。

2.对原材料供应商评价

实践表明，采购原材料质量否稳定，很大程度取决于供应商质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

(1)对A类原材料供应商评价

对A类原材料供应商评价重点，一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力(包括售后服务态度、及时性、效果)等。同时还要通过：查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解，对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。

(2)对B、C类原材料供应商评价。

一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目。其：对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材料供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签(评审)，报高层管理者批准即可;对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。

3.对原材料供应商选择与确定

合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此，最后确定供应商，应适当多选择几家同种原材料供应商进行对比，尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。

二、严格原材料入厂控制

从评价合格供应商采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定原材料基本条件，其实际到货原材料数量否存短缺，质量否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

1.无需检验原材料验收。应依据原材料采购合同、随货同行《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收;对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》，必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》原材料，应拒绝验收、入库。

2.对需检验原材料经检验合格后方可入库。需检验原材料入库前，采购部门应填写《送检记录》交专业检验部门，专业检验部门出具合格检验报告后，凭合格报告入库。如检验不合格，则应做好《不合格品记录》单填写，并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈，要求采购部门办理退换货手续。

3.及时建立验收入库后验收记录。保管员应建立《原材料入库验收记录》，记录包括：原材料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间以及相应质量证明;并按材料类别、名称、规格分别登账建卡,以备今后查询、确认。

4.对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全原材料，需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈，由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料，并将此原材料按入库验收程序，暂存不合格区，核实合格后方可办理验收手续。

5.材料外观质量验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷，看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收。

6.对只有安装使用阶段才能暴露出来内质量问题，原材料保管员要建立质量跟踪卡，保持与生产使用单位沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通知供应部门依规定处理。

三、严格入库原材料质量控制

防止入库原材料变质，原材料采购过程控制继续，关键要做好如下管理工作。

1.对仓储原材料管理。对库存原材料尤其A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。

2.库房环境管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”(地面、门窗、货架)，无杂物、垃圾、灰尘。

3.仓库原材料堆码与遮盖。堆码遮盖也保证库有原材料质量一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当码垛方法，达到防汛、防潮目。

4.原材料检查。原材料进入库房，验收、码垛同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。

5.原材料出库管理。应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。

四、原材料采购质量定期分析

原材料采购质量定期分析，许多五金模具企业容易忽视、但很重要环节。对原材料采购质量定期分析，可以发现供应商供应原材料质量稳定方面否有规律，也为下一步生产过程质量控制以后对供应商选择、调整，提供重要信息、甚至依据。

原材料采购质量定期分析，A类原材料一般每月应进行一次;B类原材料每六个月应进行一次;C类原材料每年应进行一次。分析内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析;供应商如期交货及交货数量情况;供货质量异常时处理与整改情况等。

总之，五金模具企业不仅要关注生产过程，关注效益，更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量管理，强化采购过程质量控制，产品质量才有坚实基础可靠保证。